فوم سرد

فوم سرد نیز نوعی فوم انعطاف پذیر پلی یورتان می باشد که در بازار داخل کشور به دلیل استفاده ناخالصی های کمتر در حین تولید آن ها، و همچنین دانسیته بالاتر معمولا کیفیت بالاتری نسبت به اسفنج های معمولی دارای ناخالصی می باشند. فوم های سرد قالب های آلومینیومی اختصاصی تولید می شوند و اغلب در قسمت نشیمن مبلمان ها، صندلی های اداری با کیفیت و صندلی های وسایل نقلیه کاربرد دارند.

نحوه تولید

مواد اولیه فوم سرد شامل دو جز پلی ال و ایزوسیانات می باشد. پلی ال بصورت فرموله شده و آماده می باشد که از قبل و در کارخانه های تولید مواد اولیه فرموله شده و شامل چندین جز ازجمله کاتالیست، سرفکتانت، عامل فوم زا و… می باشد. و ایزوسیانات مربوطه نیز نوعی متیلن دی فنیل دی ایزوسیانات اصلاح شده می باشد.

در تولید فوم سرد از قالب های آلومنیومی زخیم با زخامت دیواره بین 5 الی 6 سانتی متر استفاده می شود. دمای دیواره قالب در هنگام تولید باید بین 40-50 درجه سانتی گراد باشد. به منظور تنظیم دمای قالب عمدتا در دیواره قالب ها مجرای آب گرم تعبیه می شود. روش دیگر تنظیم دمای قالب نیز استفاده از المنت های حرارتی می باشد. اما عمدتا روش اول در بین تولیدکنندگان محبوب تر است.

دمای مواد اولیه هنگام تولید باید بین 40 ال 45 درجه سانتی گراد باشد. قبل از اینکه مواد اولیه را ترکیب کنیم و داخل قالب بریزیم، باید و دیواره قالب را به واکس جداکننده مخصوص آغشته کنیم. این واکس همچنین وظیفه تشکیل یک پوسته نازک روی سطح فوم را نیز دارد.

با توجه به برند مواد اولیه نسبت ترکیب پلی ال و ایزوسیانات متفاوت می باشد. این نسبت ترکیب از برگه مشخصات فنی مواد اولیه قابل استخراج می باشد. اما عمدتا به ازای هر کیلوگرم پلی ال بین 600 الی 750 گر ایزوسیانات استفاده می شود. هرچقدر درصد ایزوسیانات بالاتر باشد سختی فوم بیشتر می شود.

فوم سرد چیست؟

فوم سرد چیست؟

مقدمه

فوم سرد نیز یک نوع دیگر از انواع فوم‌های انعطاف پذیر پلی یورتان موجود در بازار داخلی کشور می باشد. از لحاظ ظاهری شبیه به فوم های گرم بوده و در اندازه و قالب های مختلف و استاندارد برای مصارف مبلمان خانگی و اداری، صندلی وسایل نقلیه زمینی و هوایی، واخیرا در صنایع سرویس خواب و… مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فوم های سرد از لحاظ قیمتی عمدتآ از فوم های گرم گران تر می‌باشند.

مواد اولیه

از دیدگاه فنی و شیمیایی، مواد اوّلیه ضروری برای تولید فوم سرد، با دسته بندی کلی مواد اوّلیه لازم برای تولید سایر انواع فوم‌های انعطاف پذیر پلی یورتان یکسسان می‌باشد.

دسته بندی کلی موّاد اولیّه لازم برای تولید فوم‌های انعطاف پزیر پلی‌یورتان

اما در جزئیات شیمیایی هر کدام از موّاد اولیه لازم تفاوت‌هایی وجود دارد. برای مثال در تولید فوم‌های سرد پلی یورتان از متیلن دی فنیل دی ایزوسیانات پری پلیمره شده استفاده می‌شود.

نکته قابل توجه در تولید فوم های سرد این است که، شرکت های داخلی و خارجی بسیاری به دانش فنی فرمولاسیون مناسب برای تولید فوم های سرد رسیده اند. این شرکت ها با کسب توانایی ترکیب این مواد اوّلیه، موفق به تولید موّاد اولیه مناسب برای تولید فوم های سرد بصورت دو جزئی شده‌اند.

همچنین با توجه وجود دانسیته حدودی متعارف و یکسان برای فوم های سرد، وآسان تر شدن فرآیند تولید این فوم‌ها از طریق اختلاط دوجزئی، این نوع موّاد اولیه و روش تولید امروزه در دنیا و کشورما مرسوم می‌باشد.

فرآیند تولید

با توجه به دوجزئی بودن موّاد اولیه لازم برای تولید فوم‌های سرد، و لذا ثابت بودن فرمولاسیون تولید آن‌‌ها، فرآیند اختلاط و تخلیه آن‌ها ساده تر می‌باشد. امروزه برای امر اختلاط و تخلیه این دو جز از دستگاه های تزریق با فشار بالا استفاده می شود. این نوع دستگاه‌ها در مقایسه با دستگاه‍های تزریق کم فشار دارای قیمت بالاتری بوده و همچنین دارای مزایای دیگری از جمله سرعت تزریق بالاتر، بدون نیاز به میکسر و اختلاط در اثر برخورد مواد با فشار بالا به یکدیگر، عدم نیاز به فرآیند شستشو و… می‌باشند.

قالب‌های مورد استفاده در تولید این نوع فوم‌ها از لحاظ اندازه در حدود همان اندازه های یکسان و استاندارد برای مصارف یادشده می‌باشند که به شکل در بسته می‌باشد. این قالب‌ها نیز دارای سوراخ هایی در جداره خود، برای تخلیه گازهای حاصل از تولید می‌باشند.

درفرآیند تولید همچنین، در فصل های سرد تر، از روش‌های مختلف جداره قالب ها رو تا حدی گرم می کنند و پس از تزریق موّاد در قالب، بدون نیاز به کوره و حرارت بالا، برای چند دقیقه به آن اجازه پخت می‌دهند و پس از آن، آن را از قالب جدا می‌کنند تا در دمای اتاق واکنش‌های پختش کامل شود.

مانند تولید سایر فوم‌های انعطاف‌ پذیر پلی یورتان فرآیند تنظیم دما نیز باید در تولید فوم‌های سرد انجام شود.

فوم گرم چیست؟

مقدمه

همانطور که در مقالات دیگر اشاره شده است، فوم های انعطاف پذیر پلی یورتان در بازار داخل کشور عمدتا به سو نوع: 1-اسفنج(ابر) 2-فوم سرد 3-فوم گرم تقسیم بندی می شوند.

لذا فوم گرم در واقع نوع دیگری از فوم های انعطاف پذیر پلی یورتان می باشد. این فوم ها اغلب در مصارفی مانند صندلی های اداری و خانگی، نشیمن مبلمان های اداری و خانگی ارزان قیمت تر و… مورد استفاده قرار می گیرند.

این فوم‌ها معمولا از لحاظ قیمتی از فوم های سرد ارزان قیمت تر بوده و دارای ماندگاری کمتری نیز می باشد.

مواد اولیه

مواد اوّلیه تولید فوم های گرم تقریبا با موّاد اولیه لازم برای تولید اسفنج‌های پلی یورتان یکسان است. با این تفاوت که در تولید اسفنج‌های پلی یورتان می توان از انواع مختلف پلی ال ها استفاده کرد. اما در تولید فوم های گرم در داخل کشور تنها از پلی اتر پلی ال معمولی استفاده می شود که جرم مولکولی 3500 آن در داخل کشور بسیار رایج می باشد.

امروزه همچنین استفاده از پلی ال های پایه گیاهی در تولید این نوع فوم‌ها در داخل کشور رایج شده‌است.

از دیگر تفاوت های اصلی در موّاد اولیه فوم های گرم نسبت به فوم سرد، می توان به مقدار زیاد نشاسته موجود در ترکیب اشاره کرد. حضور نشاسته برای تولید فوم گرم ضروری نیست، اما به دلیل افزایش رقابت پذیری قیمتی فوم های گرم نسبت به فوم های سرد، معمولا مقدار قابل توجهی پودر نشاسته که به نسبت سایر مواد اوّلیه ارزان قیمت می باشد، در ترکیب مورد استفاده قرار می گیرد.

لازم به ذکر است با وجود یکسان بودن موّاد اولیه لازم برای تولید اسفنج و فوم گرم، این دو دارای فرمولاسیون های متفاوت نسبت به یکدیگر می باشند.

فرآیند تولید

فرآیند تولید این دسته از فوم‌ها نیز مانند سایر ترکیبات پلی یورتانی، دارای یک مرحله اصلی اختلاط مواد و تخلیه می باشد. دیگر فرآیند مهم که قبل از فرآیند اختلاط باید انجام شود نیز تنظیم دمای مواد اوّلیه می باشد.

اما تفاوت اصلی در تولید فوم گرم نسبت به ابر و اسفنج، در همین بخش فرآیندی تولید می باشد. برخلاف ابر و اسفنج که بطور صنعتی در قالب های بزرگ و در باز تولید می شود، فوم های گرم پلی یورتان در قالب های اختصاصی کوچکتر و استاندارد در اندازه های مختلف، مناسب برای کف مبلمان یا صندلی های مختلف تولید شده. همچنین فرآیند قالب گیری این فوم‌ها بصورت بسته بوده، و گاز های حاصل از واکنش از طریق مجراهای مختلفی که روی درب قالب تعبیه شده است تخلیه می‌شوند.

دیگر فرآیند مهم و اصلی در تولید فوم های گرم، که دلیل نام گذاری این فوم های به این اسم نیز می باشد، آخرین مرحله اصلی تولید آن فرآیند پخت در کوره های با دمای نسبتا بالا (حدود 150 الی 200 درجه سانتی گراد) می باشد.

. .

Call Now Button
×