دی ام اف(DMF)

دی متیل فرم آمید یا دی ام اف چیست؟

دی متیل فرمامید(دی ام اف) یک ترکیب آلی با فرمول (CH3)2NC(O)H است.

این مایع بی رنگ که معمولاً به اختصار دی ام اف(DMF) نامیده می شود، با آب و اکثر مایعات آلی قابل اختلاط است. DMF یک حلال رایج برای واکنش های شیمیایی است. دی متیل فرمامید خالص بی بو است در حالی که دی متیل فرمامید تخریب شده اغلب به دلیل ناخالصی دی متیل آمین بوی ماهی میدهد.

دی متیل فرمامید یک حلال قطبی و آب دوست با نقطه جوش بالا است. .

واکنش‌هایی را که از مکانیسم‌های قطبی پیروی می‌کنند، مانند واکنش‌های SN2، تسهیل می‌کند.

دی متیل فرمامید را می توان از اسید فرمیک و دی متیل آمین سنتز کرد.

دی متیل فرمامید در حضور بازهای قوی مانند هیدروکسید سدیم یا اسیدهای قوی مانند اسید کلریدریک یا اسید سولفوریک پایدار نیست و دوباره به اسید فرمیک و دی متیل آمین هیدرولیز می شود، به خصوص در دماهای بالا.

ساختار و خواص دی متیل فرم آمید

به دلیل مشارکت دو ساختار رزونانس احتمالی یک آمید، ترتیب پیوند کربونیل C=O کاهش می‌یابد، در حالی که پیوند کربن-نیتروژن افزایش می‌یابد.

بنابراین طیف مادون قرمز DMF فرکانس کشش C=O کمتری را در 1675 cm-1 نسبت به پیوند C=O بدون جانشین نشان می دهد.

همچنین، به دلیل ویژگی پیوند دوگانه جزئی، چرخش حول محور C-N آهسته است، و دو گروه متیل را در مقیاس زمانی NMR نامتعادل می‌کند، و در عوض، دو شاخه منفرد از 3 پروتون هر کدام در 2.97 δ و 2.88 را ایجاد می‌کند.

کاربردهای دی متیل فرم آمید

استفاده اولیه از دی متیل فرمامید به عنوان یک حلال با نرخ تبخیر کم است.

دی متیل فرمامید در تولید الیاف اکریلیک و پلاستیک استفاده می شود.

همچنین به عنوان یک حلال در جفت پپتیدی برای داروها، در توسعه و تولید آفت کش ها، و در ساخت چسب ها، چرم های مصنوعی، الیاف، فیلم ها و پوشش های سطحی استفاده می شود.

از آن به عنوان یک معرف در سنتز آلدهید بووو و در واکنش Vilsmeier-Haack (روش مفید دیگری برای تشکیل آلدئیدها) استفاده می شود.

DMF به بیشتر پلاستیک ها نفوذ می کند و باعث متورم شدن آنها می شود. بنابراین اغلب به عنوان جزئی از پاک کننده های رنگ کاربرد دارد.

همچنین در ساخت رنگ های پایه حلال به عنوان یک ماده خام مهم استفاده می شود. در حین واکنش مصرف می شود.

سنتز دی متیل فرم آمید

دی متیل فرمامید با واکنش کاتالیز شده دی متیل آمین و مونوکسید کربن در فشار و دمای پایین تولید می شود. همچنین ممکن است در مقیاس آزمایشگاهی با واکنش دی متیل آمین با اسید فرمیک تهیه شود.

موارد احتیاط

واکنش با هیدرید سدیم در DMF به عنوان یک حلال تا حدودی خطرناک است. تجزیه گرمازا در دمای کمتر از 26 درجه سانتیگراد گزارش شده است.

سمیت

  1. DMF با سرطان در انسان مرتبط است و تصور می شود که باعث نقص مادرزادی می شود.
  2. در برخی از بخش‌های صنعت، زنان از کار با DMF منع می‌شوند.
  3. برای بسیاری از واکنش ها، می توان آن را با دی متیل سولفوکسید جایگزین کرد.
  4. اکثر تولید کنندگان DMF را به عنوان یک خطر برای سلامتی در MSDS خود فهرست می کنند زیرا DMF به راحتی توسط بدن دفع نمی شود.
  5. به گفته IARC، DMF ممکن است سرطان‌زا باشد، اگرچه EPA آن را خطر سرطان نمی‌داند.

زایلن یا زایلین 

زایلین چیست؟

در شیمی آلی، زایلن یا زایلول( نام IUPAC: دی متیل بنزن) هر یک از سه ترکیب آلی با فرمول CH3)2C6H4) هستند. آنها از جایگزینی دو اتم هیدروژن با گروه های متیل در یک حلقه بنزن به دست می آیند. اینکه کدام هیدروژن جایگزین می شود تعیین می کند که کدام یک از سه ایزومر ساختاری حاصل می شود. این مایع بی رنگ، قابل اشتعال و کمی چرب است که ارزش صنعتی بالایی دارد.

نقطه جوش: 139 درجه سانتی گراد

نقطه اشتعال: 30 درجه سانتی گراد

شکل ظاهری: مایع بی رنگ

دانسیته: 0.87596 گرم بر میلی لیتر

 زایلن های مخلوط به مخلوطی از زایلن‌ها(هر سه حالت دی متیل بنزن) به اضافه اتیل بنزن اشاره دارد. چهار ترکیب دارای فرمول تجربی یکسان C8H10 هستند. معمولاً این چهار ترکیب با هم با روش‌های مختلف اصلاح کاتالیزوری و پیرولیز تولید می‌شوند.

تولید زایلن

زایلن‌ها از طریق اصلاح کاتالیزوری (catalytic reforming) و همچنین کربن زغال سنگ در تولید سوخت کک ساخته می‌شوند. آنها همچنین در نفت خام در غلظت های حدود 0.5-1٪ بسته به منبع آن نفت خام وجود دارند. مقادیر کمی  نیز در بنزین و سوخت هواپیما وجود دارد.

زایلن‌ها عمدتاً به عنوان بخشی از آروماتیک‌های BTX (بنزن، تولوئن و زایلن‌ها) استخراج می‌شوند که از محصول اصلاح کاتالیزوری معروف به ریفرمیت (reformate) استخراج می‌شوند.

تولید سالیانه زایلن در اوردر چندین میلیون تن است. نرخ رشد جهانی زایلن ها از سال های 1990 تا 1995 و 1995 تا 2000 به ترتیب 7% و 8.8% بوده است. افزایش افتراقی در تولید جهانی و تقاضا برای زایلن بین سال های 2003 و 2009 به ترتیب 4.7 و 10.1 میلیون تن بوده است. در سال 2010، تولید جهانی زایلن ها، ایزومرهای خالص و مخلوط، حدود 44 میلیون تن بود. مصرف زایلن از سال 2009 به میزان 10.6 درصد افزایش یافت و تقریباً در سطح تولید ثابت شد.

روش‌های موجود در صنعت برای تولید زایلن‌ها

درک تولید زایلن مخلوط اساس  تولید هر یک از ایزومرها را تشکیل می دهد. زایلن های مخلوط به طور طبیعی در نفت و قطران زغال سنگ وجود دارند و بیشتر از فراکسیون های نفتی به عنوان بخشی از آروماتیک های BTX به دست می آیند. با این حال، غلظت آروماتیک های BTX در نفت به ندرت از یک درصد بیشتر می شود. نفت خام با فرآوری می تواند به جریان های BTX تبدیل شود. چندین بخش نفتی در پردازش تبدیل آروماتیک استفاده می‌شود. طبق برنامه ریزی و استانداردها  ، بخش مهم برای فرآیند تولید زایلن “straight-run light naphtha” است که شامل تمام اجزای نفت خام سنگین تر از پنتان و تا نقطه جوش نهایی بین آن ها می شود. 105 درجه سانتی گراد و 170 درجه سانتی گراد (221 درجه تا 338 درجه فارنهایت). از این جریان است که اکثر زایلن از طریق اصلاح کاتالیزوری از طریق تصفیه آب تولید می شود.

زایلن ها از متیلاسیون تولوئن و بنزن تولید می شوند. زایلن تجاری یا آزمایشگاهی تولید شده معمولاً حاوی حدود 40-65٪ m-xylene و تا 20٪ هر یک از o-xylene، p-xylene و ethylbenzene است. نسبت ایزومرها را می‌توان از طریق فرآیند UOP-Isomar ثبت شده یا با ترانس آلکیلاسیون زایلن با خود یا تری متیل بنزن به نفع p-xylene بسیار با ارزش تغییر داد. این تبدیل ها توسط زئولیت ها کاتالیز می شوند.

کاربردهای زایلن

یکی از کاربردهای زایلین تولید ترفتالیک اسید (Terephthalic acid) و مشتقات مرتبطبا آن می باشد.

p-Xylene پیش ساز اصلی اسید ترفتالیک (Terephthalic acid) و دی متیل ترفتالات (dimethyl terephthalate) است، هر دو مونومر مورد استفاده در تولید بطری های پلاستیکی پلی اتیلن ترفتالات (PET) و لباس های پلی استر هستند. 98 درصد تولید p-xylene و نیمی از کل زایلن‌های تولید شده به این روش مصرف می شود. o-Xylene یک پیش ساز مهم برای انیدرید فتالیک (phthalic anhydride) است. تقاضا برای اسید ایزوفتالیک (isophthalic acid) نسبتاً کم است، بنابراین به ندرت به دنبال m-xylene که پیش‌ساز تولید آن است، می‌گردند.

کاربرد به عنوان حلال و اهداف صنعتی

زایلن ها به عنوان حلال در صنایع چاپ، لاستیک و چرم استفاده می شوند. در رنگ‌ها و لاک‌های نازک‌، می‌توان آن را جایگزین تولوئن کرد که در آن خشک شدن آهسته‌تر مورد نظر است، و بنابراین توسط محافظان اشیاء هنری در آزمایش حلالیت استفاده می‌شود. به طور مشابه، یک عامل تمیز کننده است، به عنوان مثال، برای فولاد، ویفرهای سیلیکونی، و مدارهای مجتمع. در دندانپزشکی، زایلن را می توان برای حل کردن گوتاپرکا، ماده ای که برای درمان ریشه استفاده می شود، استفاده کرد. در صنعت نفت، زایلن نیز جزء مکرر حلال‌های پارافین است که در مواقعی که لوله با موم پارافین مسدود می‌شود، استفاده می‌شود.

استفاده آزمایشگاهی

زایلن در آزمایشگاه برای ساختن حمام با یخ خشک برای خنک کردن  واکنش استفاده می‌شود، و به عنوان یک حلال برای حذف روغن غوطه‌ورسازی مصنوعی از شی میکروسکوپ در میکروسکوپ نوری استفاده می‌شود. در بافت شناسی، زایلن پرکاربردترین عامل پاک کننده است. زایلن برای حذف پارافین از اسلایدهای خشک شده میکروسکوپ قبل از رنگ آمیزی استفاده می شود. پس از رنگ‌آمیزی، لام‌های میکروسکوپ قبل از نصب با یک پوشش در داخل زایلن قرار می‌گیرند.

فیلتر اسفنجی

فیلتر اسفنجی

اسفنج فیلتری یا فیلتر اسفنجی پلی یورتان چیست؟

اسفنج فیلتری پلی یورتان یا همان فیلتر اسفنجی در واقع نوعی فوم نرم و انعطاف پذیر پلی یورتان است که از لحاظ خواص فیزیکی و مکانیکی بسیار شبیه به اسفنج های پلی یورتان مورد استفاده در مبلمان ها می باشد. اما اندازه‌ی سلول ها در آن ها بسیار بزرگتر از حالت عادی بوده و همچنین درصد عمده ی پنجره های سلولی در آنها باز می باشد،  به طوری که جریان آب و هوا به راحتی از میان این نوع اسفنج ها عبور می کند.

مشخصه اصلی اسفنج های فیلتری

مشخصه مهم فیلتر اسفنجی اندازه تخلخل یا همان ابعاد سلولی آن می باشد که با واحد ppi (تعداد سلول در هر اینچ) سنجیده می شود. عدد ppi برای این اسفنج ها معمولا بین 10 الی 30 می باشد. که با بیشتر شدن این عدد اندازه سلول ها کوچکتر خواهد شد. معمولا با توجه به عدد  ppi ، این اسفنج ها را به سه دسته‌ی سلول ریز(20-30 ppi) ، متوسط(15-20 ppi) و بزرگ(8-12 ppi) تقسیم بندی می کنند.

این نوع اسفنج ها، به نام های دیگری از جمله اسفنج سلول بزرگ، اسفنج سلول باز، فیلتر اسفنجی و یا اسفنج متخلخل نیز شناخته می شوند.

کاربردهای اسفنج فیلتری چیست؟

کاربرد پزشکی:  

     این اسفنج ها در وکیوم تراپی زخم مورد استفاده قرار می‌گیرند. به این صورت که تکه کوچکی از اسفنج های با سلول بندی ریز(25 ppi) را بر روی زخم قرار می دهند. و سپس عملیات مکش از روی اسفنج انجام می شود، در نتیجه خون آبه های زخم وارد مخزن دستگاه وکیوم شده و چرک های زخم در بین سلول های اسفنج باقی خواهند ماند.

     از دیگر کاربردهای پزشکی این نوع اسفنج ها، استفاده از آنها به عنوان قالب برای ساخت بافت های مصنوعی می باشد که اطلاعات زیادی از آن در دست نداریم.

کاربرد نظامی:  

     از اسفنج های با سلول بندی بزرگتر(10-15 ppi) معمولا در مخازن سوخت پرنده های نظامی(جنگنده و پهباد) استفاده می شود تا سوخت موجود در مخازن در میان سلول های اسفنج قرار گرفته و در هنگام مانور های هوایی سبب لنگر انداختن و انحراف پرنده نباشد.

صنایع ذوب فلزات:  

     اسفنج های با سلول بندی بزرگ(10 ppi) بطور غیر مستقیم در صنایع ذوب فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در واقع ابتدا از این اسفنج ها برای ساخت فیلترهای سرامیکی استفاده می شود. سپس فیلترهای سرامیکی برای تصفیه فلزات مذاب مورد استفاده قرار خواهند گرفت.

     به منظور ساخت فیلترهای سرامیکی ابتدا دوغ آب سرامیکی تهیه می شود، سپس از اسفنج های فیلتری به عنوان قالب استفاده می شود. به این صورت که این اسفنج ها را در دوغ آب سرامیکی غوطه ور کرده و سپس درون کوره قرار می دهند. در نتیجه اسفنج سوخته و از بین می رود، اما به عنوان اسکلت و قالب برای فیلتر سرامیکی تولید شده عمل می کند.

فیلتر آب و هوا:  

     از اسفنج های فیلتری با سلول بندی های مختلف به عنوان فیلتر برای جداکردن ذرّات جامد، به منظور تصفیه فیزیکی آب در استخرهای پرورش ماهی و آکواریوم ها استفاده می شود.

     در برخی موارد با افزودن ترکیبات خاص به فرمولاسیون اسفنج از آنها در جداسازی قطرات روغن از آب نیز استفاده می شود.

همچنین این اسفنج ها در جداسازی ذرّات جامد با ابعاد مختلف از هوا و جریان گازها نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مانع گرد و غبار و زباله:  

     این نوع اسفنج ها در موارد بسیاری به عنوان مانع گرد و غبار مورد استفاده قرار می گیرند.

به عنوان مثال، یک لایه‌ی نازک از اسفنج با سلول بندی ریز در جلوی باندهای پخش صوتی قرار می‌گیرد که مانع از ورود گرد و غبار زیاد به داخل باند شود.

     همچنین از این اسفنج ها در مقابل موتور جارو برقی های صنعتی استفاده می شود تا گرد و غبار وارد موتور دستگاه نشود.

     از اسفنج های با سلول بندی بزرگ در محفظه موتور دستگاه های بزرگ صنعتی استفاده می شود تا از ورود زباله های بزرگ به فضای اطراف موتور جلوگیری کند و در عین حال مانع گردش جریان هوا نشود.

     از دیگر موارد مهم می توان استفاده در مقابل فن های خنک کننده سیستم های الکترونیکی را نام برد.

در این مورد، میزان باز و بسته بودن سلول ها و اندازه ی آن ها بر اختلاف دمای هوای ورودی و خروجی اثر گذاشته و بسیار مهم می باشد.

فروشگاه آنلاین

پلیمریک ام دی آی(ایزوسیانات PM200 و KP200)

پلیمریک ام دی آی چیست؟

پلیمریک ام دی آی ها(PMDI) در واقع نوعی ام دی آی پلیمر شده می باشند که دارای بیش از دو گروه واکنش پذیر ایزوسیانات می باشند. لذا با توجه به بالا بودن تعداد گروه های ایزوسیانات در هر یک از مولکول های آن ها، ترکیبات نهایی تولید شده تا درصد بالایی شبکه ای یا اصطلاحلا کراسلینک شده و کاملا سخت می باشند.

پلیمریک ام دی آی با برندهای مختلفی در بازار ایران موجود می باشد. مانند برند چینی وانها وانات پی ام 200 (Wanhua Wannate PM200)، برند کره ای Cosmonate M200، برند آلمانی بایر(Bayer) و بی ای اس اف(BASF) و همچنین ایزوسیانات ایرانی پتروشیمی کارون با نام تجاری کی پی 200(KP200). لازم به ذکر است که ایزوسیانات ایرانی دارای دو گرید درجه یک(آن گرید) و درجه دو(آف گرید) می باشد.

خواص ظاهری

پلیمریک ام دی آی ها مایعاتی ویسکوز و با رنگ مشکی و قهوه ای می باشند. گرید چینی آن که با نام تجاری PM200 شناخته می شود دارای رنگ قهوه ای، و گرید ایرانی آن که با نام KP200 شناخته می شود مشکی رنگ می باشد و دارای ویسکوزیته بالاتری نسبت به گرید های چینی، کره ای و آلمانی می باشد.

بسته بندی استاندارد: بشکه های 250 کیلوگرمی

برگه های مشخصات فنی:

Wanhua Wannate PM200

Cosmonate M200

پلی ال گیاهی

پلی ال گیاهی چیست؟

پلی ال های گیاهی عمدتا در دو دهه اخیر در دنیا مرسوم شده اند اغلب دارای ساختار تری گلیسرید اسیدهای چرب مختلف هستند. این نوع پلی ال ها معمولا از روغن های گیاهی ماننده روغن سویا، روغن کرچک، روغن خرما، روغن آفتاب گردان و… به دست می آیند. فرآیند اصلی تولید این نوع پلی ال ها شامل دو مرحله اپوکسیداسیون اسید چرب، و سپس هیدرولیز گروه اپوکسی حاصل از مرحله قبل می باشد. در هیدرولیز ترکیب اپوکسی تولید شده در مرحاه اوّل می توان از ترکیبات شیمیایی مختلفی از قبیل آب اکسیژنه و یا الکل های دیگری مانند متانول استفاده کرد که با توجه به نوع عامل هیدرولیز و شرایط انجام واکنش آن، عدد هیدروکسیل این پلی ال ها متفاوت خواهد بود. پلی ال های گیاهی در واقع نوعی پلی استر پلی ال می باشند.

ساختار کلی روغن‌های گیاهی عمدتاً از اسید های چرب مختلفی ماننده اولئیک اسید، ریسنولئیک اسید و… تشکیل شده است که در واقع این روغن‌ها شامل تری‌گلیسرید این اسید‌های چرب اشباع نشده می‌باشند.

کاربردها

از پلی ال های گیاهی می توان در تولید انواع فوم های سخت و نرم و چسب های پلی یورتان استفاده کرد. امکان تولید مستقیم فوم های سخت پلی یورتان به تنهایی و صرفا با ترکیب با یک عامل شبکه ای کننده کوچک ماننده گلیسرین با استفاده از پلی ال های گیاهی ممکن می باشد. اما با توجه تاثیر منفی این نوع پلی ال ها در ارتجاعیت فوم های نرم، معمولا از ترکیب این نوع پلی ال ها با پلی اتر پلی ال ها در تولید فوم های گیاهی و نرم پلی یورتان استفاده می شود.

خواص فیزیکی و ظاهری

پلی ال های گیاهی بر پایه روغن سویا و کرچک معمولا مایعاتی زرد رنگ، دارای بو تقریبا تند و ویسکوز می باشند.

جرم مولکولی: 930

عدد هیدروکسیل: در حدود 160-168

عاملیت: 2.7

دمای ذوب: در حدود منفی 10 درجه سانتی گراد

دمای جوش: بالاتر از 300 درجه سانتی گراد

انحلال پذیری در آب: خیلی ضعیف

برگه مشخصات فنی پلی ال گیاهی

پلی استر پلی ال

پلی استر پلی ال چیست؟

پلی استر پلی ال در واقع نوعی پلی ال می باشد که زنیجره اصلی آن علاوه بر گروه های الکلی هیدروکسیل، دارای گروه های عاملی استری نیز می باشند. لذا به سبب قطبیت گروه های استری، انعطاف پذیری محصولات نهایی تولید شده با استفاده از این نوع پلی ال ها کمتر از محصولات تولید شده با استفاده از پلی ال های اتری می باشد. همچنین به دلیل فرآیند راحت تر سنتز این نوع پلی ال ها، قیمت آن ها در مقایسه با پلی اتر پلی ال ها بسیار کمتر می باشد. پلی ال های استری را می توان هم بر پایه مواد نفتی و هم بر پایه مواد گیاهی تولید کرد. بر خلاف پلی اتر پلی ال ها که در داخل کشور تولید نمی شوند، پلی استر پلی ال ها در داخل کشور نیز تولید شده و دارای کیفیت مطلوبی می باشند.

پلی استر پلی ال

کاربردها

از پلی استر پلی ال ها عمدتا در فرموله کردن و تولید فوم های سخت پلی یورتان، از قبیل فوم های عایق حرارتی استفاده شده در ساندویچ پنل ها، دیواره ی یخچال ها و سردخانه ها استفاه می شود. از دیگر مصارف آن ها می توان در فرموله کردن مواد اوّلیه فوم چوب پلی یورتان نام برد. همچنین در برخی مواقع به دلیل قیمت پایین تر با ترکیب کردن پلی استر پلی ال ها با پلی اتر پلی ال ها می توان برخی از فوم های نرم پلی یورتان را نیز تولید کرد.

خواص فیزیکی و شیمایی

حالت فیزیکی: مایع ویسکوز (با توجه به مشخصات شیمایی از قبیل جرم مولکولی و عدد هیدروکسیل ویسکوزیته آن قابل تغییر می باشد.)

رنگ: اغلب به رنگ زرد و شفاف

پلی ال های استری نفتی تولید شده در شرکت یورتان پلیمر شریف عمدتا دارای جرم مولکولی حدود 1000 و عدد هیدروکسیل حدود 160 می باشند.

برای کسب اطلاعات بیشتر راجع به انواع پلی ال ها می توانید از طریق لینک زیر به بخش مقالات مراجعه فرمایید.

انواع پلی ال ها

پلی ال 10% و 43%

پلی ال 10% و 43% چیست؟

این نوع پلی ال ها نوعی کوپلیمر پلی ال می باشند. پلی ال 10% و پلی ال 43% از لحاظ ساختار شیمایی بسیار شبیه به پلی ال معمولی می باشد، با این تفاوت که به ترتیب حاوی 10 و 43 درصد کوپلیمر استایرن و اکریلونیتریل می باشند. ذرّات کوپلیمر جامد پخش شده در این دو نوع پلی ال، بطوری در لا به لای زنجیره های اصلی پلی ال پخش شده اند که در شرایط عادی از همدیگر جدا نمی شوند و در واقع ته نشین نخواهند شد.

خواص ظاهری

این نوع پلی ال ها به شکل مایع سفید رنگ و ویسکوز می باشند. ویسکوزیته پلی ال 10 درصد در دمای اتاق در حدود 950 و ویسکوزیته پلی ال 43 درصد در حدود 5200 سانتی پویز می باشد. که این اعداد در مقایسه با ویسکوزسته پلی ال معمولی بسیار بالا تر می باشد. اما وزن مخصوص(چگالی) این دو نوع مانند پلی ال معمولی در حدود یک گرم بر سانتی متر مکعب بوده و فرق چندانی با چگالی آب ندارد.

کاربردها

از این دو نوع پلی ال نیز مانند پلی ال معمولی عمدتا در تولید اسفنج های نرم پلی یورتان استفاده می شود. در واقع ذرّات کوپلیمر استایرن و اکریلونیتریل پخش شده در این نوع پلی ال ها سبب افزایش سختی اسفنج تولید شده می شود. به همین دلیل، اغلب تولیدکنندگان ابر و اسفنج معمولی پلی ال های معمولی، 10% و 43% را باهم دیگر ترکیب می کنند تا از این طریق به سختی دلخواه محصول نهایی خود برسند. بدیهی است که با افزایش درصد کوپلیمر استایرن و اکریلونیتریل در پلی ال مورد استفاده، سختی اسفنج تولید شده بیشتر خواهد شد. برای مثال برای تولید اسفنج با سختی مشخص می شود از پلی ال 10% به تنهایی استفاده کرد و یا می توان همین پلی ال 10% را با ترکیب نسبت های مشخص از پلی ال 43% و معمولی ساخت. لازم به ذکر است که در انجام این محاسبات پلی ال معمولی، صفر درصد در نظر گرفته می شود.

این دو نوع پلی ال نیز مانند پلی ال معمولی در تولید انواع چسب و رنگ پلی یورتان مورد استفاده قرار می گیرند.

برگه مشخصات فنی پلی ال 10 درصد

برگه مشخصات فنی پلی ال 43 درصد

حلال های صنعتی

همکاران ما در فومیران پلیمر امکان تهیه و عرضه انواع حلال های صنعتی مورد نیاز صنایع محتلف

را با کیفیت و قیمت مناسب به شما عزیزان خواهند داشت.

انواع ایزوسیانات

ایزوسیانات چیست؟

ایزوسیانات یک گروه عاملی با فرمول R−N=C=O می باشد. ترکیبات آلی که حاوی یک گروه ایزوسیانات هستند، ایزوسیانات نامیده می شوند. یک ترکیب آلی با دو گروه ایزوسیانات به نام دی ایزوسیانات شناخته می شود. دی ایزوسیانات ها برای تولید پلی یورتان ها مورد استفاده قرار میگیرند.

ایزوسیانات ها را نباید با استرهای سیانات و ایزوسیانیدها که خانواده های بسیار متفاوتی از ترکیبات هستند، اشتباه گرفت. گروه عاملی سیانات (استر سیانات) (R-O-C≡N) متفاوت از گروه ایزوسیانات (R-N=C=O) می باشد. ایزوسیانیدها دارای اتصال R-N≡C هستند و فاقد اکسیژن گروه های سیانات هستند.

ساختار و پیوند

از نظر پیوند، ایزوسیانات ها ارتباط نزدیکی با دی اکسید کربن (CO2) و کربودییمیدها (C(NR)2) دارند. واحد C-N=C=O که معرف ایزوسیانات ها می باشد مسطح است و پیوند N=C=O تقریباً خطی است. در فنیل ایزوسیانات، فاصله C=N و C=O به ترتیب 1.195 و 1.173 Å است.

نحوه تولید

ایزوسیانات‌ها معمولاً از آمین‌ها با فسژناسیون تولید می‌شوند، به‌عنوان مثال، ترکیب با فسژن:

RNH2 + COCl2 → RNCO + 2 HCl

این واکنش ها از طریق واسطه یک کاربامویل کلرید (RNHC(O)Cl) انجام می شود. با توجه به ماهیت خطرناک فسژن، تولید ایزوسیانات ها نیاز به اقدامات احتیاطی خاصی دارد.

راه دیگر تولید ایزوسیانات ها اضافه کردن اسید ایزوسیانیک به آلکن ها است. آلکیل ایزوسیانات ها با واکنش های جابجایی شامل آلکیل هالیدها و سیانات های فلز قلیایی تشکیل می شوند.

از طریق سه واکنش زیر که در واقع  بازآرایی  نیترن ها می باشند نیز ایزوسیانات تولید می شود:

واکنش اشمیت: واکنشی است که در آن یک اسید کربوکسیلیک با آمونیاک و اسید هیدرازوئیک ترکیب می شود و ایزوسیانات تولید می کند.

تجزیه کورتیوس: بازآرایی یک آسیل آزید به گاز ایزوسیانات و نیتروژن.

بازآرایی لوسن: تبدیل یک اسید هیدروکسامیک به ایزوسیانات از طریق تشکیل یک O-acyl، سولفونیل، یا فسفریل واسطه.

واکنش پذیری

با هسته دوست ها:

ایزوسیانات ها الکترون دوست هستند و به این ترتیب نسبت به انواع هسته دوست ها از جمله الکل ها، آمین ها و حتی آب واکنش نشان می دهند.

ایزوسیانات پس از ترکیب با الکل  یک پیوند یورتان ایجاد می کند:

(R و R’ گروه های آلکیل یا آریل هستند) ‘ROH + R’NCO → ROC(O)N(H)R

اگر دی ایزوسیانات با ترکیبی حاوی دو یا چند گروه هیدروکسیل مانند دیول یا پلی ال ترکیب شود، زنجیره های پلیمری تشکیل می شود که به عنوان پلی یورتان شناخته می شوند.

ایزوسیانات ها با آب واکنش داده و دی اکسید کربن تشکیل می دهند:

RNCO + H2O → RNH2 + CO2

این واکنش همزمان با تولید پلی اورتان برای تولید فوم های پلی یورتان مورد بهره برداری قرار می گیرد. دی اکسید کربن به عنوان یک عامل دمنده عمل می کند.

ایزوسیانات ها همچنین با آمین ها واکنش داده و اوره می دهند:

‘R2NH + R’NCO → R2NC(O)N(H)R

افزودن ایزوسیانات به اوره یک بیورت می دهد:

“R2NC(O)N(H)R’ + R”NCO → R2NC(O)NR’C(O)NHR

واکنش بین یک دی ایزوسیانات و یک ترکیب حاوی دو یا چند گروه آمین باعث تولید زنجیره‌های پلیمری طولانی به نام پلی اوره می‌شود.

کربودی ایمیدها از طریق دکربوکسیلاسیون آلکیل و آریل ایزوسیانات با استفاده از اکسیدهای فسفین به عنوان کاتالیزور تولید می شوند:

C6H11NCO → (C6H11N)2C + CO2

واکنش های بازآرایی

ایزوسیانات ها واسطه های رایج در سنتز آمین های اولیه از طریق هیدرولیز هستند:

بازآرایی هوفمن، واکنشی است که در آن یک آمید اولیه با یک اکسید کننده قوی مانند هیپوبرومیت سدیم  یا تترا استات سرب درمان می‌شود تا یک ماده واسط ایزوسیانات تشکیل شود.

انواع ایزوسیانات ها

انواع ایزوسیانات ها شامل موارد زیر می شوند:

1-تولوئن دی ایزوسیانات(TDI)

2-متیلن دی فنیل دی ایزوسیانات(MDI)

3-هگزا متیلن دی ایزوسیانات(HDI یا HMDI)

4-ایزوفرون دی ایزوسیانات(IPDI)

بازار جهانی دی ایزوسیانات ها در سال 2000، 4.4 میلیون تن بود که 61.3 درصد آن متیلن دی فنیل دی ایزوسیانات(MDI)، 34.1 درصد تولوئن دی ایزوسیانات(TDI)، 3.4 درصد کل هگزامتیلن دی ایزوسیانات(HDI) و ایزوفرن دی ایزوسیانات(IPDI)، و 1.2٪ کل برای موارد مختلف دیگر بود. همچنین یک ایزوسیانات تک عملکردی مهم صنعتی، متیل ایزوسیانات (MIC) است که در ساخت آفت کش ها استفاده می شود.

کاربردهای ایزوسیانات ها

ایزوسیانات ها در صنایع مختلفی از قبیل صنعت چسب، صنعت رنگ، صنعت خودروسازی و فوم، عایق، روکش و درزگیر، محصولات لاستیکی و پلاستیکی، روان کننده، گریس، مواد افزودنی سوخت و… کاربرد دارند.

معمولا ام دی آی را به شکل پلیمریک تبدیل کرده و در تولید فوم های سخت و چسب های پلی یورتان مورد استفاده قرار می دهند. ام دی آی اصلاح شده نیز در تولید فوم های نرم پلی یورتان کاربرد دارد. همچنین از تی دی آی برای تولید فوم های نرم و چسب استفاده می شود. HDI نیز اغلب در تولید رنگ خودرو ها مورد استفاده قرار میگیرد.

خطرات

سمیت

ایزوسیانات ها به صورت ذرات بخار یا ذرات معلق در هوا می توانند خطرات تنفسی را ایجاد کنند. کارگران مغازه‌های اتوموبیل معمولاً از نظر قرار گرفتن در معرض ایزوسیانات مورد بررسی قرار می‌گیرند، زیرا هنگام رنگ‌آمیزی خودروها مکرراً در معرض قرار می‌گیرند. آسم شغلی یک پیامد نگران کننده از حساسیت تنفسی به ایزوسیانات است زیرا می تواند به شدت کشنده باشد. تشخیص آسم شغلی به طور کلی با استفاده از تست عملکرد ریوی و توسط پزشکان ریه انجام می شود. آسم شغلی بسیار شبیه آسم است زیرا باعث تنگی نفس و خس خس سینه می شود. هم دوز و هم مدت زمان قرار گرفتن در معرض ایزوسیانات ها در میزان حساسیت تنفسی ایجاد شده موثر می باشد. مواجهه پوستی با ایزوسیانات ها می تواند فرد در معرض بیماری های تنفسی را حساس کند.

قرار گرفتن در معرض پوست می تواند از طریق مخلوط کردن، اسپری کردن پوشش ها یا اعمال و پخش پوشش ها به صورت دستی رخ دهد. مواجهه پوستی با ایزوسیانات ها منجر به ایجاد حساسیت تنفسی می شود. حتی زمانی که از تجهیزات حفاظت فردی مناسب  استفاده می‌شود، در نواحی بدن که کاملاً پوشانده نشده‌اند، تماس‌هایی ممکن است رخ دهد. ایزوسیانات‌ها همچنین می‌توانند به تجهیزات حفاظت فردی نامناسب نفوذ کنند، و در صورت باز شدن بیش از حد، نیاز به تعویض مکرر دستکش‌ها و لباس‌های یکبار مصرف می باشد.

اشتعال پذیری

اشتعال پذیری متیل ایزوسیانات (MIC) بسیار قابل اشتعال است. MDI و TDI بسیار کمتر قابل اشتعال هستند.

همکاران ما در واحد بازرگانی فومیران پلیمر آماده مشاوره و عرضه انواع مختلف ایزوسیانات ها به شما دوستان و همکاران عزیز می باشند.

انواع ایزوسیانات های موجود شامل موارد زیر می باشند:

Call Now Button
×