همانطور که در مقالات دیگر اشاره شده است، فوم های انعطاف پذیر پلی یورتان در بازار داخل کشور عمدتا به سو نوع: 1. اسفنج (ابر) 2. فوم سرد 3. فوم گرم تقسیم بندی می شوند.
لذا فوم گرم در واقع نوع دیگری از فوم های انعطاف پذیر پلی یورتان می باشد. این فوم ها اغلب در مصارفی مانند صندلی های اداری و خانگی، نشیمن مبلمان های اداری و خانگی ارزان قیمت تر و… مورد استفاده قرار می گیرند.
این فوم‌ها معمولا از لحاظ قیمتی از فوم های سرد ارزان قیمت تر بوده و دارای ماندگاری کمتری نیز می باشد.
مواد اولیه
مواد اوّلیه تولید فوم های گرم تقریبا با موّاد اولیه لازم برای تولید اسفنج‌های پلی یورتان یکسان است. با این تفاوت که در تولید اسفنج‌های پلی یورتان می توان از انواع مختلف پلی ال ها استفاده کرد. اما در تولید فوم های گرم در داخل کشور تنها از پلی اتر پلی ال معمولی استفاده می شود که جرم مولکولی 3500 آن در داخل کشور بسیار رایج می باشد.
امروزه همچنین استفاده از پلی ال های پایه گیاهی در تولید این نوع فوم‌ها در داخل کشور رایج شده‌است.
از دیگر تفاوت های اصلی در موّاد اولیه فوم های گرم نسبت به فوم سرد، می توان به مقدار زیاد نشاسته موجود در ترکیب اشاره کرد. حضور نشاسته برای تولید فوم گرم ضروری نیست، اما به دلیل افزایش رقابت پذیری قیمتی فوم های گرم نسبت به فوم های سرد، معمولا مقدار قابل توجهی پودر نشاسته که به نسبت سایر مواد اوّلیه ارزان قیمت می باشد، در ترکیب مورد استفاده قرار می گیرد.
لازم به ذکر است با وجود یکسان بودن موّاد اولیه لازم برای تولید اسفنج و فوم گرم، این دو دارای فرمولاسیون های متفاوت نسبت به یکدیگر می باشند.
فرآیند تولید
فرآیند تولید این دسته از فوم‌ها نیز مانند سایر ترکیبات پلی یورتانی، دارای یک مرحله اصلی اختلاط مواد و تخلیه می باشد. دیگر فرآیند مهم که قبل از فرآیند اختلاط باید انجام شود نیز تنظیم دمای مواد اوّلیه می باشد.
اما تفاوت اصلی در تولید فوم گرم نسبت به ابر و اسفنج، در همین بخش فرآیندی تولید می باشد. برخلاف ابر و اسفنج که بطور صنعتی در قالب های بزرگ و در باز تولید می شود، فوم های گرم پلی یورتان در قالب های اختصاصی کوچکتر و استاندارد در اندازه های مختلف، مناسب برای کف مبلمان یا صندلی های مختلف تولید شده. همچنین فرآیند قالب گیری این فوم‌ها بصورت بسته بوده، و گاز های حاصل از واکنش از طریق مجراهای مختلفی که روی درب قالب تعبیه شده است تخلیه می‌شوند.
دیگر فرآیند مهم و اصلی در تولید فوم های گرم، که دلیل نام گذاری این فوم های به این اسم نیز می باشد، آخرین مرحله اصلی تولید آن فرآیند پخت در کوره های با دمای نسبتا بالا (حدود 150 الی 200 درجه سانتی گراد) می باشد.
همچنین ممکن است بخواهید مقاله دیگر را با عنوان فوم سرد چیست ببینید.